por Suelen Hofrimann em 30/01/2023
Aumentar a produtividade na indústria é uma das prioridades mais desafiadoras para os líderes do setor.
Estudo realizado pela CNI (Confederação Nacional da Indústria) apontou que desde 2020 a produtividade do setor enfrentou quedas consecutivas, tendo seu primeiro aumento (2,3%) no segundo semestre de 2022. A produtividade na indústria é medida pela divisão entre as horas trabalhadas pelo volume produzido.
Obviamente não é uma questão fácil de analisar, pois pode ser impactada por diversos fatores, inclusive externos. Porém, existem muitos pontos internos que podem ser otimizados.
Muitas vezes na história esse tema foi decisivo para o sucesso empresarial. Na época da revolução industrial, por exemplo, muitos modelos surgiram e foram melhorando, ou até sendo substituídos com o tempo, à medida que se tornaram ultrapassados. E sempre que isso acontecia, quem saia na frente tinha a oportunidade de se destacar.
Por isso, a produtividade nas indústrias é mais que um tema operacional, é estratégico e não pode ser restrito aos processos produtivos, deve ser cultural para toda a organização. Por isso, precisamos entender o que é produtividade.
O que é produtividade?
A resposta para essa pergunta não é tão óbvia quanto parece. Produtividade não é só fazer mais e mais, é fazer com qualidade e menos recursos. Essa conta nem sempre é fácil de fechar na indústria.
Assim, a produtividade está diretamente ligada à eficiência produtiva e pode ser analisada no contexto da empresa, do processo ou do trabalhador individualmente.
Aumentar a produtividade na indústria é essencial para garantir a competitividade no mercado e alcançar resultados financeiros satisfatórios. Veja a seguir algumas estratégias para ajudar o seu negócio a ser cada vez mais produtivo.
Como aumentar a produtividade na indústria?
Existem várias iniciativas e estratégias que ajudam a aumentar a produtividade na indústria. Mas, antes de falarmos sobre as ações que podem ajudar, é importante lembrar que, como toda empresa, indústrias também precisam pensar na eficiência dos seus processos administrativos, principalmente aqueles que apoiam a operação.
Muitas vezes, o excesso de burocracia e ineficiência dos fluxos de trabalho relacionados ao apoio da operação são o “Calcanhar de Aquiles” que impede o negócio de atingir o seu potencial máximo nas áreas produtivas.
Tendo isso em mente, separamos 10 ações para alavancar a produtividade em todos os departamentos de uma empresa do setor industrial, não apenas no galpão de produção.
1- Revise seus processos
A improdutividade pode ter diversas causas, por isso, antes de tudo é necessário identificá-las. Gargalos, erros, dificuldade dos operadores ou qualquer circunstância que possa “travar” ou atrasar a produção devem ser identificados. Para isso, nada melhor do que revisar os fluxos de trabalho.
A revisão dos fluxos de trabalho pode ser feita através de um mapeamento do momento atual. Através desta “fotografia” é possível visualizar possíveis melhorias – como etapas desnecessárias no passo a passo produtivo.
A partir dessa análise, será mais fácil corrigir os problemas, otimizando o tempo gasto na produção, reduzindo erros, melhorando a qualidade dos produtos finais, reduzindo custos, tornando os fluxos mais flexíveis e adaptáveis às mudanças.
2- Adote índices de produtividade
Há uma frase famosa de Peter Drucker que diz que: “Se você não pode medir, você não pode gerenciar. Se você quer melhorar a produtividade, é necessário medir a produtividade.
Existem diversos indicadores que podem ser usados para medir a produtividade em uma empresa industrial, alguns dos mais comuns são:
- Produtividade por funcionário: mede a quantidade de produção por funcionário, permitindo comparar a eficiência de diferentes equipes.
- Tempo ciclo: mede o tempo gasto desde o início até o final de um processo de produção.
- Indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness): mede a eficiência global dos equipamentos, levando em conta a disponibilidade, desempenho e qualidade.
- Taxa de utilização: mede a porcentagem de tempo em que os equipamentos estão em uso efetivo.
- Índice de absenteísmo: mede a quantidade de tempo perdido devido a faltas ou atrasos dos funcionários.
- Indicador de tempo de setup: mede o tempo gasto para configurar os equipamentos para uma nova tarefa.
- Indicador de qualidade: mede a quantidade de produtos rejeitados ou com problemas de qualidade.
Estes indicadores podem ser usados para avaliar a eficiência da produção, identificar pontos fracos e oportunidades de melhoria, além de acompanhar o progresso ao longo do tempo. Mas é importante lembrar que cada empresa deve escolher os indicadores adequados de acordo com suas necessidades e objetivos específicos.
3- Apoie a melhoria contínua
A melhoria contínua é uma abordagem muito conhecida na indústria e também pode ajudar a aumentar a eficiência e a produtividade. Ela consiste em identificar e corrigir problemas constantemente, a fim de aprimorar os processos e aumentar a qualidade dos produtos.
Muitas organizações enxergam as mudanças como pontos excepcionais, por isso a melhoria contínua é uma cultura muito difícil de se implantar. Empresas que conseguem este feito se consolidam como mais maduras operacionalmente.
Por isso, o líder que deseja aumentar a produtividade na indústria deve levar a sério a melhoria contínua. Afinal, quanto mais aperfeiçoamos os processos, maior a qualidade, agilidade e precisão com a qual os resultados são alcançados.
4- Automatize
Hoje em dia é impensável fazer determinadas ações manualmente. Não por causa das pessoas, mas porque a sobrevivência do negócio depende da agilidade e qualidade das entregas.
Por isso, as áreas de tecnologia estão cada vez mais assumindo um papel estratégico nas organizações, criando projetos e gerenciando soluções que potencializam a produção.
Tanto em processos produtivos, quanto nos operacionais, é possível otimizar diversos pontos com tecnologia, acelerando resultados, garantindo precisão, evitando gargalos, eliminando erros e gerando dados para análise.
5- Melhore a gestão dos estoques
A gestão eficiente de estoques é crucial para aumentar a produtividade nas indústrias, pois ajuda a reduzir desperdícios, evitar interrupções na produção, melhorar o planejamento, reduzir custos e aumentar a qualidade dos produtos.
Com uma boa gestão dos níveis de estoques é possível garantir a disponibilidade de matérias-primas de boa qualidade a custos competitivos. Além disso, informações precisas sobre os estoques fornecem dados para planejar com mais precisão a produção, aumentando a eficiência e a rentabilidade.
Técnicas como Just in time podem ser interessantes para atingir esse objetivo. De qualquer modo, a gestão do estoque é um item estratégico decisivo na produtividade da empresa, por isso deve ser prioridade.
6- Elimine desperdícios
O conceito de eliminação de desperdícios é amplamente adotado pelo Lean Manufacturing (filosofia que busca maximizar a eficiência e a qualidade, ao mesmo tempo em que minimiza o desperdício). A eliminação de desperdícios inclui tudo, desde o excesso de tempo e material até processos desnecessários e falhas na logística. Ao eliminar esses desperdícios, é possível aumentar a eficiência e a lucratividade, além de melhorar a qualidade dos produtos.
Identifique desperdícios e crie estratégias para corrigi-los. Para isso, você terá que conhecer os processos, conversar com a equipe e ter muita sensibilidade para analisar ferramentas, maquinário, qualidade da matéria-prima, técnicas e outros possíveis causadores de perdas.
Leia também: Lean Six Sigma: o segredo dos processos (quase) perfeitos
7- Avalie a comunicação
A comunicação é uma das principais ferramentas para aumentar a produtividade em uma empresa. Quando a comunicação é clara e eficiente, os colaboradores podem trabalhar de maneira mais coordenada e eficaz, sabendo exatamente o que fazer.
Por outro lado, a comunicação ineficiente pode levar a erros, retrabalhos e atrasos, além de atrapalhar a motivação e o clima organizacional. Por isso é importante estruturar canais de comunicação abertos e eficazes para garantir que todos os membros da equipe estejam alinhados e informados sobre as expectativas e prazos.
Além disso, é importante treinar a equipe para comunicação eficiente, incluindo habilidades de escuta ativa, resolução de conflitos e feedback construtivo.
8- Reforce treinamentos
Investir em treinamentos e atualizações para os funcionários permite que eles sejam mais capacitados e eficientes em seus trabalhos, o que por sua vez, aumenta a produtividade da empresa.
Além disso, treinamentos atualizados e continuados ajudam a mantê-los à par das últimas tecnologias e práticas, o que é importante em um mercado cada vez mais competitivo. A equipe capacitada e atualizada também pode ser mais engajada e motivada, o que aumenta a sua satisfação e retenção.
Através de treinamentos é possível padronizar a forma como os colaboradores trabalham, garantindo a qualidade e facilitando a análise do processo.
9- Analise o clima organizacional
Trabalhar em equipe é um grande propulsor da produtividade, mas muitas vezes, o clima organizacional não proporciona experiências satisfatórias para os trabalhadores.
Assim, é necessário analisar as condições de trabalho, como ambiente, iluminação, equipamentos, técnicas e tudo mais que esteja diretamente relacionado ao processo. Mas também é importante avaliar características dos indivíduos e da equipe, como o grau de motivação e alinhamento com as expectativas de cada um.
O clima organizacional deve ser convidativo para a produtividade, mas não doentio. Cuide da sua cultura empresarial.
10- Adote práticas sustentáveis
As práticas sustentáveis são importantes não apenas para o meio ambiente, mas também para aumentar a produtividade na indústria. Adotar práticas sustentáveis, como a gestão eficiente de recursos, a minimização de resíduos e a utilização de fontes renováveis de energia, pode ajudar a reduzir custos e aumentar a eficiência operacional.
Além disso, as empresas que adotam práticas sustentáveis, geralmente, também se destacam em termos de responsabilidade social e ética, o que pode melhorar sua imagem e atrair mais clientes. Em resumo, as práticas sustentáveis são importantes para aumentar a produtividade e melhorar a competitividade da indústria.